六合宝典

全国服务热线: 0510-88581188
新闻资讯

铝型材加工设备和流程解答

时间 :2018-12-14 点击 :82

铝型材加工设备

现在的铝型材应用广泛。火车、地铁、轨道交通、太阳能组建边框、幕墙、等等很多行业已经离不开数控加工设备。但是加工设备价格幅度大。国产的虽然很便宜。但是如今的市场竞争激烈。劳动力上涨。建议选购进口品牌设备。第一技术先进,第二节省人力,第三设备稳定。

铝型材加工流程

  1. (1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

  2. (2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。

  3. (3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:

  • ①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。

  • ②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

  1. ③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

  2. ④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。

  3. ⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定


铝型材加工机床


  1. 一、不可抗拒因素:

1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床经过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:

机械方面:

  1.  伺服电机与丝杠之间松动。

  2.  滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

  3.  丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面:

  1. 伺服电机故障。

  2. 光栅尺内部有污垢。

  3. 伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复,所以略去不提。

可以根据这几方面的原因来检查和维修机床。

2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无法避免,在加工时尽量注意冷却液的使用,以及在进行在位测量时,注意冷却后的工件变形。


铝型材加工工艺

是车?还是铣?铣面?铣腔??

用什么牌号的刀?切削参数?

毛坯余量、装夹、刀具质量等


硅对硬质合金有腐蚀作用。

虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一:

  1. 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

  2. 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等

  3. 3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大,一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)。

如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝合金的刀片,应该效果更好。


推荐文章

无锡翼搏铝业有限责任公司 极速飞艇pvcharts.com版权所有
地址:江苏省无锡市锡山区鹅湖镇新园路126号
ICP备案号:苏ICP备18057084号-1

友情链接:秒速时时彩  秒速时时彩  秒速时时彩官网  秒速时时彩  秒速时时彩  秒速时时彩  秒速时时彩注册  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!